42CrMo合金管

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42CrMo无缝钢管

作者:admin 来源:原创 日期:2013-10-18 8:46:20 人气:

42CrMo无缝钢管力学性能:
专门用途的合金结构钢,钢号冠以(或后缀)代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢,钢号表示为ML30CrMnSi。
碳是钢中固溶强化作用最明显的元素,随含碳量的增加,钢的短时强度上升,塑性、韧性下降,对15CrMo这类马氏体钢而言,含碳量的上升会加快碳化物球化和聚集速度,加速合金元素的再分配,降低钢的焊接性、耐蚀性和抗氧化性,故耐热钢一般都希望降低含碳量,但含碳太低,钢的强度将降低。15CrMo钢与12Cr1MoV钢相比,含碳量降低20%,这是综合考虑上述因素的影响而决定的。
15CrMo钢中含微量氮,氮的作用体现在两个方面。一方面起固溶强化作用,常温下氮在钢中的溶解度很小,15CrMo钢焊后热影响区在焊接加热和焊后热处理过程中,将先后出现VN的固溶和析出过程:焊接加热时热影响区内已形成的奥氏体组织由于VN的溶入,氮含量增加,此后常温组织中的过饱和程度提高,在随后的焊后热处理中有细小的VN析出,这增加了组织稳定性,提高了热影响区的持久强度值。另一方面,15CrMo钢中还含有少量A1,氮能与其形成A1N,A1N在1 100℃以上才大量溶入基体,在较低温度下又重新析出,能起到较好的弥散强化效果。
加入铬主要是提高耐热钢的抗氧化性、抗腐蚀能力,含铬量小于5%时,600℃开始剧烈氧化,而含铬量达5%时就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV钢在580℃以下具有良好的抗氧化性,腐蚀深度为0.05 mm/a,600℃时性能开始变差,腐蚀深度为0.13 mm/a。15CrMo含铬量提高到9%左右,使用温度能达到650℃,主要措施就是使基体中溶有更多的铬。
钒与铌都是强碳化物形成元素,加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化物,有很强的弥散强化效果。
加入钼主要是为了提高钢的热强性,起到固溶强化的作用。
高压合金管是在优质碳素结构钢管的基础上,适当加入一种或数种合金元素,用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。
合金管多用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等,比优质碳素结构钢管更具优良的综合力学性能。
高压合金管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉管、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。
一般用高压合金管要保证强度和压扁试验。合金管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。
用优质碳素结构钢热轧或冷轧(拨)合金管。主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。


42CrMo无缝钢管机械性能:
按化学成分和机械性能供应的国产无缝管,如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检验。09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。
具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分。
分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》。
按机构性能供应的国产无缝管,普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%),其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值。
按水压试验供应的国产无缝管必须保证标准所规定的水压试验。
进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行。
42CrMo无缝钢管性能:
42CrMo无缝钢管钢材的强度高,强度需要充分发挥作用,但是稳定是大问题,用作保持稳定所用的加劲材料用量很大,亦增大了用钢量。可见42CrMo无缝钢管钢筋混凝土和钢材的单独使用,都不能充分发挥材料的作用。42CrMo无缝钢管混凝土的强度高,起到合金管钢筋混凝土结构高强和减重的作用,施工简便。在42CrMo无缝钢管混凝土外再包现浇钢筋混凝土的复合钢管混凝土,合金管起到支架和配筋的作用,使合金管混凝土的刚度加强,解决了合金管锈蚀的防护问题,结构的耐久性好,安全度大。
42CrMo无缝钢管某些纯金属外表不干净,有的锈蚀重大,42CrMo无缝钢管性能间接加人熔体易净化熔体,因而宜事后制成两头合金后运用,如铁片等。某些单质易蒸发或氧化,熔点高,在铝中溶解度低,如硅。单质硅以块状等情势存在时,因其几何尺寸偏大,42CrMo无缝钢管因而须要在低温下长时光溶解,增添了氧化烧损,影响消费效力和冶金质量,且不利于正确掌握成分,42CrMo无缝钢管性能因而应事后制成两头合金。因而,运用两头合金的目标是:避免熔体过热,延长熔炼时光,下降金属烧损,便于加人高熔点、难熔和易氧化挥发的合金元素,从而取得成分平均、正确的熔体。
42CrMo无缝钢管性能:
42CrMo无缝钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外,42CrMo无缝钢管性能要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。
42CrMo无缝钢管的物理性能检验在性能上,42CrMo无缝钢管性能钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
42CrMo无缝钢管和焊接钢管主要是成型工艺不同。一般的焊接钢管比如自来水水管,42CrMo无缝钢管性能一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的,你可以在上面发现一条焊缝。而保温钢管的耐腐蚀性极佳:
由于不锈钢的表面会形成一层薄薄的保护膜,虽然此保护膜约为3×10—6毫米,但非常强韧,即使被破坏,这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,42CrMo无缝钢管性能直径较粗的一般是螺旋焊缝。


42CrMo无缝钢管但并不是一切的合金化元素都要以两头合金情势加人,42CrMo无缝钢管下述状况可间接运用纯金属熔点低、在铝中溶解度大的合金元素,42CrMo无缝钢管性能当它在合金中含量高且规模较宽时,为不便可在炉料融化一局部后以纯金属情势加人,如铜。42CrMo无缝钢管熔点低、易氧化烧损且在铝中溶解度大的金属,制成两头合金反而多了烧损,因而宜以纯金属情势加人,如镁。熔点低、易蒸发且在铝中溶解度大的金属,也应间接以纯金属情势加人,如锌。42CrMo无缝钢管微合金化只要与掌握轧制、掌握冷却相联合,42CrMo无缝钢管各机架间秒流量能力充足施展微合金元素的作用,到达最佳的强韧化后果。微合金钢的掌握轧制是指在轧制时掌握加热沮度、掌握轧翻道次、压下量、轧制温度和停留时光,42CrMo无缝钢管以取得渺小平均的奥氏体晶粒和再结晶晶粒及多边化亚构造。42CrMo无缝钢管掌握冷却是指轧道之间和终轧后掌握冷却速度,个别冷却速度较快可压低相变点A,9,使铁素体晶粒渺小,同时快冷可在铁素体中析出的强化相不长大到临界尺寸,从而取得最佳积淀后果。42CrMo无缝钢管性能以后微合金化高强度钢消费工艺的开展趋向42CrMo无缝钢管包含有改善合金化成分以增加铁合金和合金元素的消费量,应用形变热解决原理,调质解决的最佳化,42CrMo无缝钢管黄铜到挤出历程对钢水采取高效精炼工艺,掌握钢中非金属搀杂物的外形和数量。
脆性是指材料在损坏之前没有发生塑性变形的一种特性。它与韧性和塑性相反。脆性材料没有屈服点,有断裂强度和极限强度,并且二者几乎一样。铸铁、陶瓷、混凝土及石头都是脆性材料。与其他许多工程材料相比,脆性材料在拉伸方面的性能较弱,对脆性材料通常采用压缩试验进行评定。
屈服强度:是金属材料发生屈服现象时的屈服极限,亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料,规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限,称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用,将会使零件永久失效,无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa,当大于此极限的外力作用之下,零件将会产生永久变形,小于这个的,零件还会恢复原来的样子。
对于屈服现象明显的材料,屈服强度就是屈服点的应力(屈服值);
对于屈服现象不明显的材料,与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的原始标距)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标,是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩,应变增大,使材料破坏,不能正常使用。
伸长率:指金属材料受外力(拉力)作用断裂时,试棒伸长的长度与原来长度的百分比,伸长率按试棒长度的不同分为:短试棒求得的伸长率,代号为δ5,试棒的标距等于5倍直径,长试棒求得的伸长率,代号为δ10,试棒的标距等于10倍直径,其中标距为用来测定试样应变或长度变化的试样部分原始长度。
是指在拉力作用下,密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率(%)。弹性恢复率是指密封材料硬化体产生的变形能否完全恢复的程度(%)。伸长率越大,且弹性恢复率越大,表明密封材料的变形适应性越好。
金属材料在静载荷作用下抵抗永久变形或断裂的能力.同时,它也可以定义为比例极限、屈服强度、断裂强度或极限强度。没有一个确切的单一参数能够准确定义这个特性。因为金属的行为随着应力种类的变化和它应用形式的变化而变化。强度是一个很常用的术语。
抗拉强度(tensile strength)


试样拉断前承受的最大标称拉应力。
抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料,它表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm,单位为MPa。
试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度或者强度极限(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:
σ=Fb/So
式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm²。
抗拉强度( Rm)指材料在拉断前承受最大应力值。  万能材料试验机
当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)
抗拉强度:Tensile strength.
抗拉强度=Eh,其中E为杨氏模量,h为材料厚度
目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的
金属材料在载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力.塑性变形发生在金属材料承受的应力超过弹性极限并且载荷去除之后,此时材料保留了一部分或全部载荷时的变形.
金属材料表面抵抗比他更硬的物体压入的能力
金属材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力. 韧性是指金属材料在拉应力的作用下,在发生断裂前有一定塑性变形的特性。金、铝、铜是韧性材料,它们很容易被拉成导线。
材料零件和结构零件对疲劳破坏的抗力
弹性是指金属材料在外力消失时,能使材料恢复原先尺寸的一种特性。钢材在到达弹性极限前是弹性的。
延展性是指材料在拉应力或压应力的作用下,材料断裂前承受一定塑性变形的特性。塑性材料一般使用轧制和锻造工艺。钢材既是塑性的也是具有延展性的。
刚性是金属材料承受较高应力而没有发生很大应变的特性。刚性的大小通过测量材料的弹性模量E来评价。
屈服点或屈服应力是金属的应力水平,用MPa度量。在屈服点以上,当外来载荷撤除后,金属的变形仍然存在,金属材料发生了塑性变形。
当应力超过弹性极限后,进入屈服阶段后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,应力应变出现微小波动,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度,称为条件屈服强度(yield strength)。
首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形(外力撤销后可以恢复原来形状)和塑性变形(外力撤销后不能恢复原来形状,形状发生变化,伸长或缩短)。
建筑钢材以 屈服强度 作为设计应力的依据。
试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度或者强度极限(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:
σ=Fb/So
式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm²。
抗拉强度( Rm)指材料在拉断前承受最大应力值。  万能材料试验机
当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。