42CrMo合金管

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42CrMo无缝管

作者:admin 来源: 日期:2013-10-17 10:05:46 人气:

42CrMo无缝管标准:
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微组织评定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法
ASTM A 450-1996 碳钢、铁素体和奥氏体合金钢钢管一般要求
DIN EN 10236-1994 钢的试验 管子的环状扩口试验
DIN 50115-1991 金属材料试验 冲击韧性试验
SEP 1915-1994 耐热钢管纵向缺陷的超声波检验
SEP 1918-1992 耐热钢管横向缺陷的超声波检验
SEP 1919-1977 耐热钢管分层缺陷的超声波检验
SEP 1925-1980 钢管的涡流密实性检验
42CrMo无缝管执行标准:
流体用无缝钢管:GB8163-99   
锅炉用无缝钢管:GB3087-10.34T99   
锅炉用高压无缝管:GB5310-95(ST16.22T.8-ⅲ型)   
化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-10.34T99   
地质钻探用无缝钢管:YB212.02T-70   
石油钻探用无缝钢管:YB59.86T-65   
石油裂化用无缝钢管:GB9915.36T-88   
石油钻铤专用无缝管:YB691-70   
汽车半轴用无缝钢管:GB3088-10.34T99   
船舶用无缝钢管:GB5312-10.34T99   
冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-10.34T99


42CrMo无缝管国家标准:
GB/T8162-2008(结构用无缝钢管)。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质(牌号):碳素钢20、45号钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008(输送流体用无缝钢管)。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质(牌号)为20、Q345等。
GB3087-2008(低中压锅炉用无缝钢管)。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。
GB5310-2008(高压锅炉用无缝钢管)。主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999(船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管)。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。
GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)。主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006(石油裂化用无缝钢管)。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2000(气瓶用无缝钢管)。主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱,以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。
GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)。主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管,其代表材质为20A。
GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)。主要用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。
GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)。主要用于制作各种结构件和零件,其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。
GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧无缝钢管。其代表材质为20、45钢等。
GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)。主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14975-2002(结构用不锈钢无缝钢管)。主要用于一般结构(宾馆、饭店装饰)和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
GB/T14976-2002(流体输送用不锈钢无缝钢管)。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。
YB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)。主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等。
API SPEC5CT-1999(套管和油管规范),是美国石油学会(American Petreleum Instiute, 简称"API")编制并发布的在世界各地通用。其中: 套管:由地表面伸进钻井内,作为井壁衬的管子,其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级,以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级(J55、N80)可为焊接钢管。油管:由地表面插入套管内直至油层的管子,其管子之间通过接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。

尺寸公差:

钢管种类

钢管尺寸

mm

允许偏差

普通级

高级

 

 

 

 

热轧(挤)管

外径

D

≤159

+1.0%(最小值为+0.5mm)

+0.75%(最小值为+0.3mm)

>159

+1.0%

+0.90%

 

 

壁厚

S

<3.5

+15%(最小值为+0.48mm)

-10% (最小值为-0.32mm)

+1.0%(最小值为+0.2mm)

 

3.5~20

+15%

-10%

+10%

 

 

>20

D<219

+10%

+7.5%

 

 

D≥219

+12.5%

-10.0%

+10%

 

 

 

冷拔(轧)管

外径

D

≤30

+0.20mm

+0.15mm


42CrMo无缝管焊接:
1、42CrMo无缝管焊接高压合金管时,充氩是关键因素,有时候由于充氩保护不好,可能产生焊道根部“过烧”、“未熔合”等缺陷,一定要想尽一切办法使充氩效果得到保证。比如调整高压锅炉管焊接顺序,或者根据条件制作提高保护效果的充氩工具。
2、在15CrMo合金管焊接高压合金管时一定要采用“小规范”焊接,电流的大小,焊接的速度一定要相互配合好,这样才能得到合格的焊缝组织。使得焊缝的强度和内在质量得到保证。
3、在42CrMo无缝管焊接时不要一直不停的把焊口焊完,适当的控制层间的温度,由于高压合金管的壁薄这样有可有效的避免在盖面时候产生焊缝背面“氧化”甚至“过烧”的出现。
严格按照焊接工艺评定给定的焊接工艺进行焊接,杜绝野蛮施焊等对高压合金管质量不负责任的焊接做法。
高压合金管产品的顶锻试验是指需经受打铆,墩头等顶锻的高压合金管材料须做常温的冷顶锻试验或热顶锻试验,判定顶锻性能,试验时将试验段锻制规定长度,如原长度的三分之一或二分之一等,然后检查式样是否由裂纹等缺陷,高压合金管冷弯试验是指将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯到一定的角度或不带弯心弯到两面接触即弯曲180度弯心直径Dden与0后检查弯曲处附近的塑性变形情况,看是否由裂纹等缺陷存在,以判断材料是否合格,弯心直径D可等于试样厚度A的一半,相等,2倍,3倍等弯曲角度可分为,90度 120度 180度等.
42CrMo无缝管钢中的Cr、Mo、V等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后(焊接前)MT检查,无裂纹、无缺陷,42CrMo无缝管焊接焊前坡口及周围表面清理(油污、除锈等)至见金属光泽;坡口装配避免强制组对。焊接前整体或局部预热,焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250~300度;层间温度应在预热温度控制范围内。GTAW(纯Ar气体保护):15CrMo合金管焊接建议采用TIG-R31(含V)焊丝,直径2.5mm,电流100~140A。如果有一定壁厚,管径不是很小的话,建议采取GTAW+SMAW。SMAW:焊条采用R337,规格可以按实际情况来定。
焊接完成后清理飞溅,加热至350~450℃,保温并缓冷的后热措施。42CrMo无缝管最好采用相应成分的耐热钢焊条,如R310、R312、R317、R316Fe,焊前预热250~350℃,15CrMo合金管焊接焊后回火处理710~750℃。焊补缺陷或焊后不能进行热处理时,也可采用奥氏体钢焊条,如A302、A307。这时,由于焊缝与母材膨胀系数不同,15CrMo合金管焊接同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象,而易于导致在融合区发生破坏。
所以,选用奥氏体焊条时要慎重。合金钢管和合金管件的主要用途合金钢管主要用于低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88Mpa,工作温度在450℃以下)的受热面管子;用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上,工作温度在450℃~650℃之间)的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。合金管件属于管件的一种,它是由合金钢的材质制成所以叫合金管件。产品主要包括合金弯头,合金法兰,合金三通,合金四通,合金异径管(大小头),合金封头(管帽)。用途是用于电厂,核电,高压锅炉,高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上,它是采用优质碳素钢,合金结构钢和不锈耐热钢做材质,经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成。